Comparado com caixas térmicas rotomoldadas e outras caixas térmicas?

O cooler de gelo tem uma ampla gama de aplicações. É frequentemente usado na praia, em acampamentos, churrascos e pescarias, sendo muito popular entre os amantes de atividades ao ar livre e pescadores. Como sabemos, as marcas mais conhecidas de coolers de gelo no mercado são Yeti, Rtic e Coleman, e quase todos utilizam gelo rotomoldado. A Everich é uma marca de coolers para atividades ao ar livre. fabricante de refrigeradores rotomoldados Com 10 anos de experiência, hoje quero escrever um artigo especificamente para explicar como diferenciar uma caixa térmica comum de uma caixa térmica rotomoldada.

1. O que são caixas térmicas com gelo?

Uma caixa térmica, também chamada de cooler ou caixa de gelo rígida, é uma caixa isolada usada para manter alimentos ou bebidas refrigerados. Geralmente, cubos de gelo são colocados dentro dela para ajudar a manter o conteúdo fresco. A caixa térmica é frequentemente usada em piqueniques, férias ou viagens. Elas geralmente são feitas de revestimentos interno e externo de plástico com espuma rígida entre eles. Os modelos mais populares no mercado são as caixas térmicas termoelétricas, as caixas térmicas rotomoldadas com rodas e as caixas térmicas com rodas. caixas térmicas flexíveis Também são muito populares, pois são dobráveis e fáceis de transportar. A seguir, falarei sobre a diferença entre coolers moldados por injeção e coolers rotomoldados do ponto de vista da tecnologia de produção. É por isso que os preços dos diferentes coolers variam tanto. Continue lendo, o texto completo levará cerca de 15 minutos.

2. E quanto à caixa de resfriamento da injeção?

A caixa térmica Injection Cooler Box utiliza o processo de moldagem por injeção. O processo de moldagem por injeção de peças plásticas inclui principalmente cinco etapas: fechamento do molde, enchimento, recozimento, resfriamento e desmoldagem. O plástico semi-gel é injetado no molde após a fusão das partículas, sendo a peça moldada integralmente. Como a moldagem por injeção possui um orifício de injeção, o produto moldado pode apresentar pequenas partes desnecessárias, que são removidas durante o processo de corte. No entanto, observando atentamente, essas partes ainda podem ser encontradas.

Vantagens:
a. O produto apresenta alto brilho superficial e textura superior.
b. A espessura da parede do produto é consistente e a uniformidade é boa;
c. Alta precisão de montagem e boa consistência;
d. Alta eficiência de produção;
Desvantagens:
a. Tanto os equipamentos quanto os moldes exigem um grande investimento;
b. O custo de manutenção posterior do molde do equipamento é relativamente alto;
C. O produto apresenta alta tensão interna e racha facilmente nos cantos;

3. E quanto aos refrigeradores rotomoldados?

O refrigerador rotomoldado utiliza um processo de rotomoldagem (moldagem rotacional), que consiste em preencher uma certa quantidade de resina em pó em um molde frio. A máquina de rotomoldagem aciona o molde, fazendo-o girar lentamente em torno de dois eixos rotativos perpendiculares entre si. Uma fonte de calor externa aquece o molde, de modo que o pó de resina derreta e se espalhe uniformemente por toda a superfície da cavidade do molde por ação da gravidade. Após o resfriamento e a desmoldagem, obtém-se o produto oco.

• a. O molde de rotomoldagem economiza matéria-prima: a espessura da parede dos produtos rotomoldados é relativamente uniforme e o chanfro é ligeiramente mais espesso, permitindo o aproveitamento máximo dos materiais, o que contribui para a economia de matéria-prima e redução de custos; para produtos de mesmo tamanho e dimensões, o custo do molde de rotomoldagem é cerca de 1/3 a 1/4 do custo dos moldes de sopro e injeção. Além disso, no processo de moldagem, não há canais de alimentação, entradas e outros componentes, e praticamente não há retrabalho no processo de produção após o ajuste, resultando em uma taxa de utilização de materiais extremamente alta.
• b. Os produtos rotomoldados possuem boa resistência nas bordas. A rotomoldagem permite atingir uma espessura superior a 5 milímetros nas bordas do produto, o que resolve completamente o problema das bordas finas em produtos ocos. Além disso, os produtos rotomoldados podem apresentar formatos bastante complexos, sem limitações quanto à forma. Quando a espessura da parede não for satisfatória, não é necessário ajustar o molde, e a espessura da parede dos produtos rotomoldados pode ser ajustada livremente (acima de 2 mm).
• c. A rotomoldagem permite a inserção de diversos tipos de incrustações e oferece uma variedade de tratamentos de padrões de superfície para produzir produtos de várias cores, além de poder ser usada para tratamentos anti-ultravioleta e antienvelhecimento, proporcionando diversos efeitos de simulação de pedra e madeira.
• d. A moldagem rotacional pode produzir produtos totalmente fechados e pode ser preenchida com materiais espumantes para isolar os itens dentro do refrigerador.
• e. A moldagem rotacional é adequada para a fabricação de diversos produtos com formatos complexos. No processo de moldagem rotacional, o material é gradualmente revestido e depositado na superfície interna do molde. O produto apresenta uma grande capacidade de reproduzir a estrutura fina da cavidade do molde. Ao mesmo tempo, o molde não é afetado por influências externas durante o processo de moldagem. A pressão pode ser utilizada diretamente para fundição de precisão e outros métodos para produzir um molde com estrutura fina e formato complexo.

Conclusão

Comparado a outros processos de moldagem, o processo de rotomoldagem oferece mais espaço para o design. Com um conceito de design adequado, podemos combinar diversas peças em um molde completo, o que reduz significativamente o alto custo de montagem. O processo de rotomoldagem também incorpora uma série de métodos de design inovadores, como o ajuste da espessura da parede lateral e o reforço das estruturas externas. Além disso, a aplicação de produtos rotomoldados é muito ampla. De acordo com nossos mais de dez anos de experiência em produção e no setor, embora o preço dos coolers moldados por injeção seja mais elevado, eles são fabricados com materiais ecológicos que atendem aos padrões da FDA, sendo muito apreciados pelos usuários.

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