Comparado con el refrigerador rotomoldeado y otros refrigeradores térmicos Comparado con el refrigerador rotomoldeado y otros refrigeradores térmicos ¿Caja refrigeradora?

La nevera portátil tiene una amplia gama de aplicaciones. Se usa con frecuencia en la playa, acampadas, barbacoas y pescas, por lo que es muy popular entre los amantes de la naturaleza y los pescadores. Como sabemos, las marcas más conocidas de neveras portátiles son Yeti, RTIC y Coleman; casi todas utilizan neveras portátiles moldeadas por rotación. Everich es una marca de neveras portátiles para exteriores. fabricante de refrigeradores rotomoldeados Con 10 años de experiencia, hoy quiero escribir un artículo específicamente para explicarles cómo distinguir la diferencia entre otras cajas térmicas y las neveras rotamoldeadas.

1. ¿Qué son las neveras portátiles con hielo?

Una nevera portátil, también llamada nevera de hielo o nevera rígida, es una caja aislada que se utiliza para mantener fríos los alimentos o las bebidas. Generalmente se colocan cubitos de hielo en ella para ayudar a mantener frío el contenido. La nevera portátil se usa a menudo durante picnics, vacaciones o viajes. Suelen estar hechas de carcasas internas y externas de plástico con espuma rígida intercalada entre ellas. Los estilos más populares en el mercado son las neveras portátiles termoeléctricas, las neveras portátiles rotomoldeadas con ruedas y las neveras portátiles con ruedas. neveras portátiles de lados blandos También son muy populares, son plegables y fáciles de transportar. A continuación, hablaré sobre la diferencia entre las neveras portátiles moldeadas por inyección y las moldeadas por rotación desde la perspectiva de la tecnología de producción. Por eso los precios de las diferentes neveras varían tanto. Por favor, continúe leyendo; el texto completo le llevará unos 15 minutos.

2. ¿Qué hay de la caja enfriadora de inyección?

La caja refrigeradora de inyección se fabrica mediante moldeo por inyección. Este proceso de moldeo de piezas de plástico consta principalmente de cinco etapas: sujeción del molde, llenado, mantenimiento de la presión, enfriamiento y desmoldeo. El molde inyecta el semigel una vez que las partículas de plástico se han fundido, formando así la pieza de forma integral. Dado que el moldeo por inyección tiene un orificio de inyección, el producto moldeado puede presentar una pequeña parte sobrante que se elimina durante el proceso de moldeo. Sin embargo, si se observa con atención, aún se puede detectar.

Ventajas:
a. El brillo superficial del producto es alto y la textura es superior.
b. El espesor de la pared del producto es constante y la uniformidad es buena;
c. Alta precisión de ensamblaje y buena consistencia;
d. Alta eficiencia de producción;
Desventajas:
a. Tanto los equipos como los moldes requieren una gran inversión;
b. El costo de mantenimiento posterior del molde del equipo es relativamente alto;
C. El producto tiene una alta tensión interna y es fácil que se agriete en las esquinas;

3. ¿Qué hay de las neveras rotomoldeadas?

El refrigerador rotomoldeado utiliza un proceso de rotomoldeo (moldeo rotacional), que consiste en llenar un molde frío con una cantidad determinada de resina en polvo. La máquina de rotomoldeo hace girar lentamente el molde alrededor de dos ejes giratorios perpendiculares entre sí. Una fuente de calor externa calienta el molde, de modo que la resina en polvo se funde y se distribuye uniformemente sobre toda la superficie de la cavidad del molde por gravedad. Tras el enfriamiento y el desmoldeo, se obtiene el producto hueco.

• a. El molde de rotomoldeo ahorra materia prima: el espesor de pared de los productos rotomoldeados es relativamente uniforme y el chaflán es ligeramente más grueso, por lo que se aprovecha al máximo la eficacia de los materiales, lo que contribuye al ahorro de materia prima y de costes; para productos del mismo tamaño, el coste del molde de rotomoldeo es aproximadamente entre un tercio y un cuarto del coste de los moldes de soplado e inyección. Además, en el proceso de moldeo, no hay canales, compuertas ni otros elementos, y prácticamente no se generan costes adicionales en el proceso de producción tras la puesta a punto, y la tasa de utilización de los materiales es extremadamente alta.
• b. Los productos moldeados por rotación tienen buena resistencia en los bordes. El moldeado por rotación permite alcanzar un grosor superior a 5 milímetros en el borde del producto, lo que resuelve por completo el problema de los bordes delgados en productos huecos. Además, la forma de los productos moldeados por rotación puede ser muy compleja, sin estar limitada a una forma específica. Si no está satisfecho con el grosor de la pared, no es necesario ajustar el molde, ya que este puede ajustarse libremente (hasta 2 mm).
• c. El rotomoldeo permite colocar diversas incrustaciones y ofrece una variedad de tratamientos de patrones superficiales para producir productos de diversos colores. También se puede utilizar para tratamientos anti-ultravioleta y antienvejecimiento para lograr diversos efectos de simulación de piedra y madera.
• d. El moldeo rotacional puede producir productos completamente cerrados; y se puede rellenar con materiales espumantes para lograr el aislamiento de los artículos dentro del refrigerador.
• e. El moldeo rotacional es adecuado para la fabricación de diversos productos con formas complejas. Durante este proceso, el material se recubre y deposita gradualmente en la superficie interna del molde. El producto resultante reproduce con precisión la microestructura de la cavidad del molde. Además, el molde no se ve afectado por influencias externas durante el proceso. La presión aplicada puede utilizarse directamente para la fundición de precisión y otros métodos, permitiendo la producción de moldes con microestructura y formas complejas.

Conclusión

En comparación con otros procesos de moldeo, el moldeo rotacional ofrece mayor libertad de diseño. Con el diseño adecuado, podemos combinar varias piezas en un molde completo, lo que reduce considerablemente el elevado coste de ensamblaje. El moldeo rotacional también incorpora una serie de métodos de diseño intrínsecos, como el ajuste del grosor de la pared lateral y el refuerzo de la estructura externa. Además, la aplicación de los productos moldeados por rotación es muy amplia. Según nuestra experiencia de más de diez años en producción e industria, si bien el precio de los refrigeradores moldeados por inyección es más elevado, están fabricados con materiales ecológicos que cumplen con los estándares de la FDA, lo que los hace muy apreciados por los usuarios.

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